Почему не нужно резать ПВХ, винил и тефлон лазером?

  Достаточно часто в нашу компанию обращаются клиенты с просьбой выполнить гравировку на их пластике или разрезать его. Основная причина - желание экономить. Но здесь есть один неприятный момент - марка пластика! Пластики в состав которых входит ПВХ и Тефлон обрабатывать на лазере не допустимо! При высокой температуре (в т.ч. горении) из поливинилхлорида выделяется свободный хлор, далее хлорводород, который сразу взаимодействует с влагой воздуха и образуется соляная кислота. И хлор и соляная кислота - сильнейшие окислители. Кроме того, при термическом разложении ПВХ выделяются диоксин. В некоторых случаях может получиться фосген. Но самое страшное в этом деле - диоксин - предельно ядовитое вещество с кумулятивным действием, влияющее на геном..

  Та техника, которая используется в полиграфии, совершенно не предназначена для резки ПВХ исходя из вышеописанного.

  Например, при резке дерева также выделяется много вредных веществ. В том числе и уксусная кислота, но процесс разъедания машины идет в десятки раз медленнее, а при резке полистиролов выделяется в следах и синильная кислота, но в микродозах гораздо ниже отравляющего уровня (ПДК). Она не обладает кумулятивным действием.

  Почему не режут лазером тефлон? Потому, что при деструкции тефлона при температуре выше 750 гр. С образуется крайне токсичный газ перфторизобутилен (C4F8, октафторизобутен), который в несколько раз токсичнее фосгена.

  Как быстро оценить какой пластик перед Вами. При резке и гравировке настоящего ПЭТа нет следов обугливания кромок реза, и отгравированное изображение получается белого матового цвета, а при резке и гравировке лже-ПЭТа с ПВХ составляющими, обугливание и дым рыжеватый. Запах горелой изоляции. При резке лазером, у изделий из ПВХ обязательно будет коричневый торец. При резке ПЭТа образуется белый порошок и он забивает Фильтр вытяжки. Оргстекло и полистирол - такого эффекта не дают.

                             Характерные признаки полимеров.

  • АБС пластик – если согнуть тонкую полоску АБС пластика, он легко гнётся, ломается с характерным треском. При внесении в пламя плавится, горит жёлтым пламенем с синими краями, сильно коптит, образуя паутинки копоти, также при горении выделяет резкий сладковатый запах. По характеру горения очень похож на полистирол, но в отличие от полистирола более устойчив к бензолу, также пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. Данный вид полимера широко применяется в автомобильной промышленности и изготовления корпусов бытовых приборов и инструментов.

  • Полистирол по своим свойствам очень похож на пластик АБС, но при горении выделяет резкий сладковатый цветочный запах, горит быстрее. Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол). Применяется для изготовления одноразовой посуды, облицовки бытовой техники, изготовления корпусов рекламных конструкций.

   • Полиметилметакрилат (органическое стекло, плексиглас) – прозрачный хрупкий материал. Горит синеватым пламенем с характерным лёгким потрескиванием. При горении выделяет острый фруктовый запах. Растворим в дихлорэтане, бензоле, ацетоне, этилацетате.

  • Поливинилхлорид (ПВХ) – один из наиболее распространённых видов пластиков, для изготовления отделочных материалов, окон, панелей и т.д. При внесении в пламя горелки ПВХ горит ярким зелёным пламенем при удалении из горелки самозатухает, ПВХ с пластификаторами горят коптящим пламенем. При горении выделяет запах хлора. Продукты горения ПВХ токсичны. Растворяется в хлороформе, дихлорэтане, набухает в ацетоне, бензине.

  • Поликарбонат – прозрачный вид пластика используется как противоударные стёкла, прозрачные детали изделий. При внесении пластмассы в пламя размягчается, возгорание происходит с трудом, после удаления из пламени самозатухает. При горении выделяет цветочный запах. Разрушается в большинстве органических растворителей.

  • Полипропилен (ПП) и полиэтилен – как было сказано выше, вместе с полиэтиленом относится к классу полиолефинов. От остальных пластиков достаточно легко отличить, погрузив в воду, в отличие от остальных они не тонут, поскольку их плотность меньше воды. При внесении в пламя горелки, полиолефины горят жёлтым пламенем, при удалении из пламени продолжают гореть с образованием капель. Если дотронуться до горящего полиэтилена, то можно вытянуть тонкую нить. При горении выделяет запах жжёной резины, сургуча. Эти виды полимеров становятся хрупкими при длительном пребывании в азотной кислоте. Полипропилен нашёл широкое применение для изготовления упаковочных материалов. Всё вышесказанное также относится и к полиэтилену, по своим свойствам и поведению в вышеперечисленных опытах он очень похож на полипропилен, поэтому отличить его от полипропилена без сложного химического анализа достаточно сложно, однако полипропилен размягчается в горячей воде. Но при этом оба полимера достаточно стойки к различным органическим растворителям.

  • Пластмассы на основе эпоксидных смол – обладают хорошей химической стойкостью. При внесении в пламя, пластмасса горит, не размягчаясь, при удалении из пламени самозатухают. При горении выделяют запах фенола, карболки. Обладают высокой химической стойкостью, набухают в концентрированных кислотах.

   Если стоит сильная, хорошая вытяжка с поля и из под лазерной головки, обеспечен приток воздуха, обеспечена защита деталей и механизмов - то некоторые фирмы пытаются резать ПВХ. Но здоровье персонала и окружающих - это уже на их ответственности!

В том случае, если технически обоснован имнно лазерный раскрой таких материалов, то необходимо закупить специализированный под "PVC" лазер и систему вентиляции с подачей азота в зону реза. Но цена будет под 100K $US!